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冶金工业论文_高锰高铝钢连铸冶炼的保护
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摘要:文章摘要:高锰高铝钢的研发主要针对高品质特殊钢冶炼的生产和工业应用,对于这类特殊钢冶炼的研发一直是各国研发的重点,应变强化用高锰高铝钢,在钢中含有钛,锰等奥氏体稳定元素
文章摘要:高锰高铝钢的研发主要针对高品质特殊钢冶炼的生产和工业应用,对于这类特殊钢冶炼的研发一直是各国研发的重点,应变强化用高锰高铝钢,在钢中含有钛,锰等奥氏体稳定元素,应变强化高锰高铝钢拉伸应变速率越低,强化压力下的形变量越大,应变速率对这类特殊钢力学性能的影响随形变量的增加而逐渐减弱,钢中高铝含量的特殊钢增加钢材塑性,因此这类特殊钢具有优良的力学性能而被广泛应用在军工钢、船舶用钢、航空金属材料等领域。以往冶金工艺生产高锰高铝钢主要依靠模铸生产工艺,传统模铸生产效率和产品合格率低等问题,限制了这类特殊钢的生产,因此各国冶金工作者们为了提高生产效率和产品质量逐渐探索应用连铸工艺生产实践,但是在连铸浇注高铝高锰及含钛奥氏体钢时,由于钢中高含量的铝和传统CaO-SiO2基保护渣反应导致保护渣恶化,从而引起铸坯表面质量缺陷及连铸漏钢事故,这主要是连铸浇注过程中高含量的铝与传统CaO-SiO2基保护渣反应剧烈无法满足连铸浇注工艺要求,为此课题研究低反应性CaO-Al2O3基连铸保护渣物化特性,已到达连铸浇注工艺要求的目的。低反应性CaO-Al2O3基连铸保护渣中CaO/Al2O3比率控制在1~4,并且保护渣中助溶剂SiO2含量控制在7wt%以内。当CaO/Al2O3比率从1到2时降低了保护渣的黏度,保护渣中CaO/Al2O3=2~3比率时黏度降低,并且随着CaO/Al2O3比率进一步增加到4,这种黏度降低趋势变得很明显,随着CaO/Al2O3比从1增加到2,表观活化能增加,保护渣光学碱度增加,CaO/Al2O3比率从3到4会降低表观活化。使用傅立叶变换分析和测试了CaO-Al2O3基连铸保护渣,同时分析了助熔剂的分子结构及红外光谱,结果表明,CaO/Al2O3的比率从1增加到2降低了熔渣结构复杂性,熔渣结构简单导致黏度降低,随着CaO/Al2O3比率从2增加到4,两种固相沉淀物相和熔体简单结构的形成有助于黏度降低,结晶动力学参数为由Ozawa方程,Avrami-Ozawa方程组合和微分等转换确定弗里德曼的方法,结果发现Ozawa方法未能描述非等温连铸保护渣助溶剂的结晶行为,在CaO-Al2O3基连铸保护渣中结晶后期的反应控制了二维生长具有较高助溶剂B2O3含量的连铸保护渣组分,对于较低助溶剂B2O3的连铸保护渣含量(10.8%),结晶是体积成核和反应控制在结晶初级阶段进行二维生长,SEM试验结果支持这些实验分析结果,模具熔剂结晶特性对铸造高铝TRIP钢传热和润滑性能的影响也进行了分析。结果表明CaO-Al2O3基保护渣助熔剂的结晶温度远低于CaO-SiO2基保护渣助熔剂的结晶温度。增加B2O3加入抑制了CaO-Al2O3基保护渣的结晶,而助溶剂Na2O增加了结晶性能。基于量子力学建立分子结构计算得出稳定结构排序为:BaAl2O4>NaAlSiO4>Ca2Al2SiO7>LiAlO2,在LiAlO2结构中[AlO4]结构需要正电荷补偿,Li-O结构分离出Li+离子与[AlO4]结构紧密结合。
文章关键词:
论文DOI:10.26914/c.cnkihy.2022.016963
论文分类号:TF777
文章来源:《特殊钢》 网址: http://www.tsgqk.cn/qikandaodu/2022/0928/438.html
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